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正常工作的水力旋流器分级粒度中的流体应具有薄层区域和气泡

浏览次数:发布日期:2019-12-13 14:33
  水力旋流器分级粒度制造商已经实施了本发明。 确认底部出口的直径后,随着入口流量变小,旋风分离器中的液体流动特性(未充气时)将发生以下变化:
 
  (1)首先,带材的薄层螺旋形地向下移动,然后薄层逐渐变宽以覆盖整个内壁表面;
 
  (2)然后薄层的厚度逐渐变为平均(约2至3mm),并且不再增加厚度;
 
  (3)之后,水力旋流器分级粒度下部的液体开始被填充(即“液体”开始形成),然后液体的高度同时逐渐变薄。
 
  流的高度也降低,直到液体充满整个旋风分离器为止。检查气泡轨迹,当旋风分离器中的流体呈层流状态且尚未出现液柱时,气泡组实质上会跟随流体通过通风孔挤压,不能构成泡沫塔,只要稍后形成液体塔以在其顶部形成泡沫塔即可。 这阐明了液柱的存在构成了泡沫柱。
 
 必要条件,即水力旋流器正常运行的必要条件。
 
 但是,这在以前的研究中并未明确指出(可能与使用该模型太简单有关,例如该领域的主要讨论仅使用切向入口和下端打开的开口圆。 因此,可以正常工作的水力旋流器中的流体应具有薄层区域和气泡。在墨竹区和液柱区中有三个区域,而不是先前提到的薄层区和泡沫柱区两个区域。
 
  水力旋流器分级粒度的控制是一个混乱的控制过程。 主体现在具有三个方面:1泵罐液位,矿石浓度或矿石压力的任何变化,这将导致旋风分离器的原始控制平衡被破坏。  矿石的浓度和矿石的压力都影响旋风分离器的粒度指数。 当溢流粒度指数发生变化时,无论调节浓度如何,都将调节矿石压力(通常同时调节),并且调节范围不准确。 据说有必要考虑抽水箱水位和球磨机负荷的变化。  3由于研磨生产过程的时变和不确定性,它还导致旋风分离器工艺参数的时变和不确定性。

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